粘鋼加固技術
一、 特點
1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。
2、鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。
3、加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。
4、基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化
5、若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經常使用。
6、當原構件處于高應力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應變不同步。
7、框架節(jié)點負彎矩段構造較難處理，建議采用局部調幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。
二、適用范圍
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2、使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。
3、當構件混凝上強度等級低于Cl5 時，不宜采用本法加固。
三、工藝原理和設計規(guī)定
1、 加固機理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
2、 設計規(guī)定
① 受彎構件正截面受拉區(qū)加固，可采取在受拉區(qū)表面粘結鋼板方法，如圖2。
② 受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結長度入通過計算確定。
③若鋼板粘結長足錨固粘結長度L 的規(guī)定，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結U型箍板如圖4，此時，錨固區(qū)的長度應滿足相應的規(guī)定。度無法滿足相應的規(guī)定。
④ 當構件斜面受剪承載力不足時，可按圖5所示方法粘結并聯(lián)U型箍板進行加固。
⑤ 受彎構件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側粘結鋼板，見圖3所示。
⑥ 連續(xù)梁支座處負彎矩受拉區(qū)的加固，應根據該區(qū)段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法.
⑦ 根據不同的加固要求，采用綜合加固的粘鋼方法如圖5所示。
四、工藝流程及操作要求
1、工藝流程
鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理
2、操作要點。
① 鋼板制作。按設計圖紙要求，根據混凝土構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準）。
② 基底處理，表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。
對于混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下情況處理：
a.對表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴格凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
b.對表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
d.對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3 個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。
e.對于露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。
f.對于本身空鼓的混凝土構件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。
g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
h.對于大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。
i.在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓（由設計確定）。
③ 卸荷
為減輕和消除后粘鋼板的應力，應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷，卸荷方式如下：
a.對老建筑采用拆除原有的吊頂。墻面裝飾、地面面層。設備等方法，以達到卸靜荷的目的。
b.對一些不能卸靜荷的構件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少2 點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設1臺千斤頂，頂升噸位由設計計算確定。
c.卸活荷載
④ 配膠
目前各種結構加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，使用前需進行現(xiàn)場質量檢驗，進行抗拉拔試驗，合格后方能使用，使用時在現(xiàn)場臨時配制，配制時按產品說明書規(guī)定進行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。
⑤粘貼
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠在結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。
⑥ 固定與加壓
鋼板粘好后，應立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。
⑦ 固化
結構膠粘劑都是常溫（20℃）下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5℃，應采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。
⑧ 檢驗
粘鋼結束后，組織有關人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑨ 防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網抹灰或噴防火涂料的方法進行保護。
質量標準
1、 工程驗收時必須有鋼板及建筑結構膠的材質證明、復試報告及膠的抗拉拔試驗報告。
2、 每一道工序結束后均應按工藝要求及時進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質量問題，應立即返工。
3、 加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結面積錨固區(qū)少于90％，非錨固區(qū)少于70％（錨固區(qū)由設計計算確定），則判定粘結無效，需重新施工。
4、 對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。
5、 大面積粘貼前需做樣板，待有關方面驗證后，再大面積施工。
6、 關鍵控制點：
① 工作環(huán)境的溫度，由于膠本身的性能要求操作時溫度在5～60℃之間。
② 工作環(huán)境的相對濕度不大于70％，如果相對濕度過大，膠容易受潮而起鼓泡，從而影響粘貼質量。
③ 基底處理是關鍵工序，基底處理不應只停留在構件的表面處理，尤其對于老結構，更應對其本身檢查是否有空鼓，裂縫現(xiàn)象，以便采取相應措施保證粘貼質量。
④ 的粘貼時，一定要避免先粘后焊，因焊接溫度過高，容易引起結構膠老化而失效。
⑤ 粘貼鋼板與原構件宜采用脹管螺栓連接。

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